“路紹，炒鋼爐的設計和改進，就交給你了。”
“至於具體的‘炒’和鍛打火候，就需要各位老師傅憑經驗，反複試驗，摸索總結了。”
“是！”
眾人齊聲應道，充滿了幹勁。
很快，在路紹的設計和工匠們的努力下，第一座帶有反射爐頂的炒鋼爐被建造起來。
試驗開始了。
將高爐煉出的生鐵塊投入炒鋼爐中加熱。
控製爐溫，讓其達到半熔融狀態。
經驗豐富的老師傅，手持長長的鐵棍，忍受著高溫和煙氣，開始費力地在爐膛內攪拌著粘稠的鐵水。
這是一個極其考驗經驗和體力的過程。
攪拌不足，碳去除不徹底，出來的還是脆硬的生鐵。
攪拌過度，或者爐溫太高，鐵水中的碳含量過低，得到的熟鐵又會太軟。
甚至，如果操作不當，鐵水還可能被過度氧化，變成一爐廢渣。
最初的幾次試驗，都失敗了。
得到的要麽是性能不佳的熟鐵，要麽幹脆就是廢料。
但林羽並不氣餒，他鼓勵工匠們繼續嚐試，仔細觀察每一次火焰顏色、鐵水狀態的變化，記錄下溫度和時間。
路紹也在不斷改進著爐子的結構和攪拌工具。
終於，在經曆了十幾次失敗後。
一爐色澤均勻、狀態粘稠的鋼塊被成功地從炒鋼爐中取出。
早已等候在一旁的大錘立刻輪番上陣。
燒紅的鋼塊在鐵砧上被反複鍛打，火星四濺，發出鏗鏘有力的聲響。
每一次錘擊，都將鋼塊中的雜質進一步擠壓出來，使其內部結構更加致密和均勻。
工匠們甚至借鑒了傳統“百煉鋼”中折疊鍛打的方法，將鋼塊反複折疊、鍛合，進一步提升其韌性和強度。
當最終鍛打成型的鋼條，經過淬火處理，冷卻下來後。
所有人都圍了上去。
那鋼條，呈現出一種內斂而堅韌的青黑色光澤，與生鐵的灰白和普通熟鐵的暗沉截然不同。